El uso de Paraloid B-72 como material complementario para el vidrio (hueco) fue ensayado principalmente en el Corning Museum of Glass por Stephen P. Koob (véase Koob, Stephen: Conservation and Care of Glass Objects, Nueva York 2006). Los últimos resultados de la investigación se presentaron en una conferencia organizada por el Corpus Vitreaum y el ICOM en Ámsterdam en 2013.
Las muy buenas propiedades de envejecimiento y reversibilidad del B-72 lo convierten en una alternativa a las resinas epoxídicas que se utilizan habitualmente, que son difíciles de revertir y amarillean. Este método se aplicó a una bombilla destrozada unida con Hxtal NYL-1 y a una copa de vino moderna. Como material de base para fabricar los paneles, se disuelven 30 g de B-72 en 100 ml de acetona. Para evitar la formación de burbujas, se añaden 20 ml de etanol de evaporación lenta. El curado se realiza en una bolsa de PE hermética. Durante la evaporación se produce una contracción de aprox. el 70 %. Por ello, para obtener planchas más gruesas, hay que volver a verter B-72 al cabo de 1-2 días. Después de aproximadamente una semana, las planchas son estables en sí mismas, pero aún lo suficientemente flexibles para adaptarse a un molde.
Una vez retiradas del molde de silicona, pueden cortarse a medida con unas tijeras domésticas. Inmediatamente se aprecia una ligera presión en la superficie, por lo que el material sólo debe tocarse en los bordes si es posible. Sin embargo, una vez completamente curado, el B-72 se vuelve quebradizo y se rompe con facilidad. Método 1 (para objetos de vidrio huecos a los que sólo se puede acceder por un lado, véase la bombilla): Para ajustar la curvatura de la imperfección, se utiliza como base negativa un objeto de forma similar o una sección intacta del objeto. Debido al disolvente residual en el material aún flexible, pueden volver a formarse burbujas en la superficie de contacto con el vidrio. Por esta razón, las planchas se adaptan a la curvatura de la superficie con un poco de calor (por ejemplo, secador de pelo, lámpara IR) después del curado completo. B-72 pertenece al grupo de termoplásticos con una temperatura de transición vítrea Tg de 40 °C (véase la ficha técnica del producto, Kremer Pigments). El defecto puede marcarse con una plantilla (Fig. izquierda).
A continuación, las adiciones finas pueden recortarse con un bisturí, las más gruesas con tijeras. Método 2 (para objetos de vidrio huecos accesibles por ambos lados, véase la copa de vino): Los mejores resultados en cuanto a transparencia pueden conseguirse colocando la placa aún flexible sobre el defecto. Se puede aplicar una capa separadora (por ejemplo, película de polietileno), dejando fuera la imperfección.
Tras uno o tres días de secado, el contorno del defecto puede dibujarse directamente sobre la lámina o rayarse y recortarse por los bordes. Al pegar la adición con B-72 disuelto en acetona, los bordes se desprendían y se formaban ampollas. Al „soldar“ los bordes con acetona pura, los bordes se enturbiaron parcialmente. Por este motivo, el bulbo se completó con resina epoxi. En conjunto, se logró un resultado satisfactorio. Aunque la producción y el procesamiento de los paneles todavía dejan margen de mejora y llevan mucho tiempo, el B-72 es potencialmente adecuado para la adición de objetos de vidrio.