Experiencia alemana en Broadway

La torre residencial y comercial „1865 Broadway“, de unos 125 metros de altura, está situada en el centro de Manhattan. El revestimiento exterior, de tipo cortina y con ventilación posterior, consta de una subestructura de aluminio y paneles cerámicos tridimensionales acristalados de color blanco. Toda la estructura de la fachada fue suministrada por una empresa de la Baja Baviera.

La torre „1865 Broadway“ está situada en el Upper West Side de Manhattan, en las inmediaciones del mundialmente famoso Central Park de Nueva York. La base del nuevo edificio, de seis plantas, alberga tiendas y locales comerciales. Los 27 pisos superiores albergan viviendas. La torre, de unos 125 metros de altura, ha sido diseñada por el estudio de arquitectura internacional Skidmore, Owings and Merrill (SOM), con sede en Chicago (EE UU). Toda la estructura de la fachada, con los paneles de cerámica vidriada blanca y la subestructura de aluminio, fue suministrada por el fabricante alemán Moeding Keramikfassaden GmbH, de Marklkofen, en la Baja Baviera. El proyecto se llevó a cabo en colaboración con el distribuidor Shildan Group de Nueva York.

La empresa de la Baja Baviera fabrica todos los paneles teja de su amplia gama de productos en sus propias instalaciones de Marklkofen. Dependiendo del ladrillo requerido, mezclan hasta doce materias primas naturales diferentes, como arcillas, margas y arena. „El contenido de humedad de alrededor del 20% hace que esta mezcla sea maleable“, explica el proceso Dietmar Müller, ingeniero diplomado. Es el director gerente de Moeding Keramikfassaden GmbH y participó en el proyecto de Nueva York.

El proceso de extrusión se utiliza para obtener la forma de baldosa deseada. En este proceso, la mezcla de materias primas se comprime en una prensa de husillo y se prensa a través de una matriz que determina la forma de la baldosa. „Al fabricar las boquillas, hay que tener en cuenta que el material se encoge durante el secado y la cocción“, prosigue Müller, y explica: „Esto se debe a que las piezas brutas extruidas contienen alrededor de un 20% de humedad“. Para reducir este porcentaje, los formatos se almacenan en cámaras de secado especiales. Aquí, la temperatura ambiente inicial se eleva a unos 90 grados centígrados. Tras la fase de secado, se aplica una fina capa de esmalte líquido a la superficie del azulejo mediante un proceso de pulverización.

„El cuerpo cerámico está seco pero aún no cocido. Por tanto, tiene una gran capacidad de absorción de agua, lo que significa que el esmalte se absorbe a varios milímetros de profundidad en la pieza seca“, explica Müller. „El resultado es una unión muy fuerte entre el esmalte y el cuerpo. Y es casi imposible que el esmalte se astille“, añade.

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