STEIN en abril de 2015 proporciona conocimientos básicos sobre la tecnología CAD y CNC. Para entender lo que se quiere decir, es importante conocer los términos básicos:
Glosario de términos básicos importantes de CNC
Ejes
Las máquinas CNC tienen tres o más ejes interpolados. Además de los ejes principales X, Y y Z, que son perpendiculares entre sí, los ejes cuarto a sexto representan cada uno una rotación alrededor de uno de los tres ejes principales. Estos ejes de rotación se etiquetan con las letras A, B y C en función de su disposición en la máquina: A girando alrededor del eje X, B alrededor del eje Y y C alrededor del eje Z.
Control CNC
Un sistema de control CNC permite a una máquina ejecutar piezas multidimensionales con una herramienta en uno o varios ejes, ya sea linealmente o en movimientos curvos. Se pueden programar casi todas las trayectorias y secuencias de mecanizado y ejecutarlas automáticamente una tras otra.
Electromandril
El electromandril es un componente importante de las máquinas CNC. Está accionado por un motor eléctrico y no dispone de caja de cambios para la transmisión de la velocidad. El acoplamiento directo del accionamiento con el eje montado con precisión permite un mecanizado muy preciso de la pieza a gran velocidad de giro. Para sujetar la herramienta se utiliza principalmente un cono inclinado ISO 40 o, para cargas superiores, ISO 50. Cuando se cambia la herramienta, el cono y la herramienta se fijan al husillo mediante una pinza automática.
Interpolación
La interpolación de los ejes individuales permite armonizar la velocidad de avance, la aceleración de los ejes y la denominada sacudida de los ejes. Las velocidades objetivo de los movimientos de los ejes especificadas en el programa se comparan permanentemente con los valores reales. Gracias a los ejes interpolados, las máquinas CNC trabajan con precisión y casi independientemente de los cambios de carga, por ejemplo cuando la herramienta se hunde en la piedra. Además, se compensan las sacudidas que se producen durante la transición tangencial de una trayectoria recta a una circular.
Parámetros
Los parámetros son variables relacionadas con la máquina, como el avance y el control de velocidad, la velocidad de avance y el descenso, que se ajustan mediante el sistema de control en función del material y las condiciones. Entre los parámetros invariables de la máquina se encuentran las longitudes de recorrido en los ejes X, Y y Z, así como el diámetro máximo de la hoja de sierra, el ángulo máximo de inclinación de la hoja y el número de plazas en el almacén de herramientas.
Control PLC
PLC significa „controlador lógico programable“. Este tipo de control contiene un cierto número de aplicaciones preprogramadas que se pueden llamar en cualquier momento con poco esfuerzo de programación.
„Teach in
„Teach in“ es un sencillo método de programación directamente en la máquina, en el que el contorno de una plantilla o panel en bruto se traza desde el husillo de accionamiento con un láser o un chorro de agua y se lee en el sistema de control.
Medición del recorrido
Las máquinas controladas por CN y CNC miden los recorridos y las distancias recorridas mediante un sistema de encóder incremental o un sistema de encóder absoluto. Con el sistema de encóder incremental, se utilizan impulsos de discos giratorios perforados o ranurados. Estos orificios se cuentan mediante una barrera luminosa. La precisión es del orden de décimas de milímetro. Los codificadores absolutos son dispositivos de medición de longitudes o ángulos que emiten la posición actual del husillo o del soporte en forma de valor numérico digital. No es necesaria una marcha de referencia con control del punto cero.
